在實(shí)際生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品規(guī)格往往超過企業(yè)壓縮機(jī)的綜合生產(chǎn)能力。例如，雖然壓縮機(jī)的噸位可以滿足工藝的需要，但操作機(jī)的噸位太小，無法拔出。特別是，直接拔出的鍛件比例非常小，不能滿足生產(chǎn)要求。因此，在激烈的市場競爭中，鍛件本身的利潤非常薄。如果進(jìn)行外包生產(chǎn)，不僅質(zhì)量和交貨期難以保證，而且僅從訂單價(jià)格和利潤來看也會(huì)損失很大。本文介紹了在小噸位操作機(jī)的條件下，采用壓縮機(jī)臺(tái)鍛造方法，不僅可以滿足合格產(chǎn)品的制造需求，而且可以大大擴(kuò)大企業(yè)自身的生產(chǎn)能力空間。

公司承擔(dān)了國內(nèi)一家大型齒輪箱廠的三個(gè)齒輪軸訂單。材料為17crnimo6，鍛件直徑超過1100mm（如圖1所示）。鍛件實(shí)重超過27t，無損檢測要求不得有1.6mm缺陷。鑒于如此高的技術(shù)要求，材料采購了上海重型機(jī)械廠38t雙真空精煉鋼錠。當(dāng)時(shí)，公司原有的36mn水壓機(jī)操作能力僅為20t。此外，還有一臺(tái)10t翻轉(zhuǎn)機(jī)。雖然它太小了，但它可以在幫助旋轉(zhuǎn)方面發(fā)揮一點(diǎn)作用。根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備條件，根據(jù)有效壓實(shí)鍛造方法的工藝標(biāo)準(zhǔn)，采用平臺(tái)鍛造方法對鍛件進(jìn)行壓實(shí)鍛造，確保無損檢測合格。關(guān)鍵是操作過程能否順利實(shí)現(xiàn)。平臺(tái)鍛造采用壓縮機(jī)平臺(tái)中部。該位置常用于頭頂鋼錠，其強(qiáng)度和剛度不成問題。平臺(tái)鍛件的平均直徑約為1.84。平臺(tái)鍛件的平均直徑約為150mm。考慮到材料具有良好的塑性，不要倒邊，不要壓鉗柄，直接拉長。大變形過程結(jié)束后，先壓八方，然后拆除鋼錠出口，在底部壓鉗柄，可大大減輕坯料重量，使成形過程更容易。為了確保充分壓實(shí)鍛造，在總共只有8次的拉伸過程中，采取了每次第一次充滿砧壓中間的措施。整個(gè)過程只翻了兩次180次，相當(dāng)于每個(gè)方向連續(xù)拉長4次，其中兩次超過鍛件大小1105mm，最小一次為980mm（見表1鍛造工藝）。在這兩次翻轉(zhuǎn)過程中，用鉗子夾住坯料。水壓機(jī)外翻轉(zhuǎn)后，將其帶回平臺(tái)繼續(xù)鍛造。由于工藝設(shè)計(jì)和團(tuán)隊(duì)操作合作得當(dāng)，三個(gè)齒輪軸成功形成。需要注意的是，在最后兩次火災(zāi)的加熱過程中，應(yīng)控制保溫時(shí)間不要太長，以防止顆粒過長。然后，通過鍛造后兩次正火細(xì)化晶粒和回火消除應(yīng)力，鍛件最終通過超聲檢測，無明顯缺陷波顯示，內(nèi)部質(zhì)量非常理想。

鍛壓機(jī)具有壓實(shí)鍛造能力，操作機(jī)噸位過小時(shí)，采用駕駛合作、平臺(tái)鍛造方法，可充分發(fā)揮設(shè)備潛力，擴(kuò)大壓機(jī)生產(chǎn)能力空間。這不僅保證了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，而且不會(huì)損壞設(shè)備。