一、預(yù)處理，預(yù)處理又包括五個(gè)步驟：

 

1、脫脂處理：其目的是除去制品表面的潤(rùn)滑油以及其它污物，以保證在堿洗工序中，制品表面腐蝕均勻，以提高氧化制品質(zhì)量。脫脂處理一般用濃度為5-25%的硫酸，脫脂溫度為60-80c。

 

2、蝕洗處理：其目的為進(jìn)一步除掉制品表面的污物，并將制品表面上厚度約為25-1000A的自然氧化膜除掉，使基體金屬表面裸露出來，以利于氧化和著色順利進(jìn)行，一般采用40-80度NaOH溶液。

 

3、酸洗處理：其目的為除掉腐蝕后殘留在制品表面上的黑色腐蝕產(chǎn)物，以獲得光亮的金屬表面。

 

4、消光處理：目的是使鋁材或鋁制品表面無光澤使在陽極氧化處理后形成非光澤面，形成斑點(diǎn)腐蝕，一般采用20-40c氟化銨溶液。

 

5、拋光處理：為了消除鋁制品表面的機(jī)械損傷和腐蝕斑點(diǎn)，提高表面平滑度和光澤深度一般要進(jìn)行拋光處理。

 

 

二、陽極氧化處理

 

基本原理：鋁陰極氧化實(shí)質(zhì)為水的電解，當(dāng)水發(fā)生電解時(shí)O2-離子與陽極鋁反應(yīng)形成氧化鋁（Al2O3）一般電解液選用硫酸，鉻酸，磷酸，草酸，在0c左右硫酸中形成硬質(zhì)多孔氧化膜。不同材質(zhì)對(duì)氧化膜影響很大，對(duì)于6000系A(chǔ)l-Mg-si(6063.6061.6065)不僅可形成保護(hù)性氧化膜，也可形成染色氧化膜，及光亮氧化膜，但對(duì)于鑄造鋁合金，可形成保護(hù)性氧化膜，但染色氧化膜一般只能形成濃色。

 

三、陰極氧化的著色處理，對(duì)于著色處理有以下幾種方法：

 

A：電解著色法：

 

其方法為：把陽極氧化后的鋁合金件放在金屬鹽的電解液中再次電解，使金屬鹽的陽離子沉積在氧化膜針孔底層而著色，實(shí)際應(yīng)用中可獲得青銅色系和黑色系，通常由Ni,Co,Sn的鹽溶液作電解液，常為硫酸鹽，交流電解。

 

B：染色法

 

其方法為：把陽極氧化后的鋁合金件放入含有染料的溶液中，則氧化膜針孔吸附染料而著色，染色法氧化膜以硫酸膜為最佳，其中代表性的染料為草酸亞鐵銨(染成金黃色)醋酸鈷(青銅色)陰極氧化膜染色后需要封孔，主要有兩種方法：

 

1.鎳鹽封孔：具有良好的耐候性。

 

2.沸水封孔：缺陷為，封孔時(shí)染料易溢出造成色調(diào)不均勻。

 

四、有機(jī)涂層處理

 

經(jīng)陰極氧化及著色處理后的鋁材，為提高其耐蝕性和裝蝕效果，可進(jìn)行有機(jī)涂層處理。

 

A：靜電涂漆

 

把粒度微細(xì)的涂料霧化再吹附到被涂附物的表面上使其成為附著物質(zhì)，一般先使涂料粒子在陰極上帶上電荷，同時(shí)在作為陰極的被涂物上施加100KV的直流電壓，涂料一般選用丙烯酸樹脂。

 

B：電泳涂漆

 

在丙烯酸樹脂水溶液中，將氧化膜作為陰極，用200V直流電壓進(jìn)行電解，使氧化膜上涂上一層有機(jī)涂膜。