產(chǎn)地	廣州
額定功率	5W
防護等級	IP40
封裝	BGA
工作電壓	380V
控制類型	濕度
壓縮機數(shù)量	1臺
執(zhí)行質(zhì)量標準	國標
品牌	西萊特
型號	XLT-480XT
加工定制	是
質(zhì)量認證	ISO9001

電鍍污泥來源

一般的電鍍工業(yè)生產(chǎn)工藝由三部分組成：開始部分為前處理工藝，清潔和活化金屬表面，其處理工序包括除油、清洗、酸浸、清洗等；第二部分為電鍍工藝，利用電化過程將一層較薄的金屬沉淀于導(dǎo)電的工件表面上；第三部分為后處理工藝，主要包括清洗及干燥工作。在整個生產(chǎn)過程中，前處理階段和電鍍之后的工件都需要用大量的水沖洗鍍件，由此形成電鍍廢水，電鍍廢水后形成的沉淀物，稱為電鍍污泥。

 

電鍍污泥處理的現(xiàn)狀

電鍍企業(yè)在初步處理電鍍污泥時，都需要將電鍍廢液中的各種重金屬鹽類轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的氫氧化物并沉淀固化，因而一般電鍍廠家在處理電鍍廢液時都加入了相關(guān)的還原劑、中和劑及絮凝劑等化學(xué)藥品，導(dǎo)致電鍍污泥中化學(xué)組分增多，各種重金屬化合物在組分中分散而含量偏低。特別是某些電鍍企業(yè)采用石灰或電石作為中和劑，在中和處理時通過化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生大量石膏或氫氧化鈣，更使電鍍污泥的總量增大、重金屬組分含量降低，以致進一步的無害化處理、分離和綜合利用較為困難。劉燕等人經(jīng)過實地調(diào)查發(fā)現(xiàn)，一般新處理產(chǎn)生的電鍍污泥含水率很高，達75%～80%，鉻、鎳、鐵、銅及鋅的化合物含量一般約為0．5%～3%(以氧化物計)，石膏(硫酸鈣)含量為8%～10%，其他水溶性鹽類及雜質(zhì)含量在5%左右。 由于各電鍍廠產(chǎn)量小、點多，各種重金屬污染擴散和流失可能性很大，加之各電鍍企業(yè)的原料和工藝不同，電鍍污泥處置方法不一樣，單獨處理和綜合利用成本很高，長期堆存又將導(dǎo)致環(huán)境污染和有用資源的浪費。因此，如何采取有效的技術(shù)處理處置電鍍污泥，并實現(xiàn)其穩(wěn)定化、無害化，將所有不同組分的電鍍污泥進行徹底地處理和綜合利用，使之全部資源化而不再產(chǎn)生二次污染，這一直都早國內(nèi)外的研究。

污泥干化原理

從污泥干化設(shè)備工作原理圖中也能看出，設(shè)備具有不少頗具競爭力的優(yōu)勢。首先**是污泥干化減量效率高，大幅度降低了污泥的環(huán)境危害性，干化后的污泥符合摻燒、堆肥以及用作建材原料的資源化處置標準。

 

污泥處理處置技術(shù)

污泥的處理和處置是有所區(qū)別的，污泥處理：為滿足污泥處置方式的要求，對污泥進行的以“減量化、穩(wěn)定化、無害化”為目標的全過程。

污泥處置：處理后的污泥，按一定方式棄置于自然環(huán)境中（地面、地下、水中）或再利用，能夠達到長期穩(wěn)定并對生態(tài)環(huán)境無不良影響的消納方式。污泥處置方式有填埋、土地利用、建材利用等方式。

3.1 污泥處理技術(shù)

污泥處理：污泥經(jīng)單元工藝組合處理，達到"減量化、穩(wěn)定化、無害化"目的的全過程。常見的處理方式有：低溫干化。

干化污泥選擇西萊特污泥低溫干化一體機

工藝介紹：污泥干化一體機主要利用密閉式熱風(fēng)循環(huán)冷凝工藝，對污泥進行低溫干化，有效的提高了干化效率，降低能耗。設(shè)備采用熱泵加熱技術(shù)、熱回收利用技術(shù)、梯度式加熱制冷技術(shù)，具有節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點，實現(xiàn)了對污泥的穩(wěn)定化、無害化及減量化處理。

新一代智能污泥低溫式干燥機技術(shù)特點

首先**是污泥干化減量效率高，大幅度降低了污泥的環(huán)境危害性，干化后的污泥符合摻燒、堆肥以及用作建材原料的資源化處置標準。 其次，憑借設(shè)備專業(yè)先進的污泥干化水平以及優(yōu)越的性能，其適用范圍從工業(yè)污泥處置到市政污泥處置，覆蓋印染、電鍍、化工、皮革、制藥、城市污水處理等各個領(lǐng)域。不容易受環(huán)境氣候影響的優(yōu)點，更是讓該款設(shè)備在國內(nèi)外各地區(qū)廣受歡迎。

再者，污泥低溫干化機采用的是低溫（68℃）全封閉干化， 過程中同時進行巴斯德滅菌方式，讓有害氣體析出量大大減少，運轉(zhuǎn)過程的冷凝水只需直排或簡單處理。相較傳統(tǒng)的干化機，其無需額外配套除臭系統(tǒng)，在大大降低成本的同時，也遵循了環(huán)保節(jié)能的新時代理念。 全智能控制提高污泥封閉除濕干化機設(shè)備運行效率，采用了第三代全自動電腦控制系統(tǒng)，能穩(wěn)定、快速、準確的定時預(yù)約啟停。