現(xiàn)如今隨著科技行業(yè)的發(fā)展，各種科技產(chǎn)品層出不窮，鉑源五金中的鋁合金外殼則是其中一種，那么鋁合金外殼深加工質(zhì)量的影響要素有哪些呢?今天鉑源五金小編就來詳細(xì)給大家講解一下。

　　鋁合金外殼深加工質(zhì)量的影響要素如下：

　　熔煉爐：

　　熔煉爐也是很重要的，大多數(shù)常用的方爐(矩形爐)，先進(jìn)的圓爐，一些圓爐可以傾斜倒鋁水。就噸位而言，有一噸，兩噸，五噸，十噸，二十五噸和五十噸的熔鋁爐。更先進(jìn)的是，在鋁電爐下加裝靜電爐，靜電爐是重要的合金準(zhǔn)備，可以去除爐渣，靜置，然后鑄鋁棒進(jìn)行擠壓使用。一般來說，無論燃燒什么燃料，都應(yīng)該有煙管，燃燒過程中燃料產(chǎn)生的廢氣和殘留物大部分可以從管道排出。如果管道廢氣的廢渣全部在鋁水中熔化，使擠壓用鋁棒排出，內(nèi)部存在嚴(yán)重的渣泡，這是鋁合金外殼深加工質(zhì)量差的原因之一，也是鋁價(jià)格偏低的原因之一。

　　合金元素：

　　有一個(gè)合格的合金配方，為了保證質(zhì)量，否則今后無論如何加工鋁合金外殼質(zhì)量都無法提高。為了降低成本，一些鋁合金外殼制造商將鎂含量降至最低允許含量。在某些情況下鎂含量低于最低允許含量，鋁外殼的機(jī)械強(qiáng)度很低，很容易用兩只手弄彎曲，也就是所謂的軟面條。這也是鋁深加工成本可降低數(shù)千元的原因之一，正規(guī)的鋁合金外殼深加工廠家，在準(zhǔn)備合金成分時(shí)，有內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)，即在各種元素含量范圍內(nèi)，每個(gè)工廠都有自己較小的變化范圍，鋁、鎂、硅三種配比要求非常嚴(yán)格，每家工廠都有自己的數(shù)據(jù)，相互保密。

　　型材擠壓：

　　我國(guó)型材擠出機(jī)種類繁多，檔次不同，在世界上也是最多的。有工廠自己的簡(jiǎn)易擠出機(jī)，有的用于塑料擠出機(jī)改造，國(guó)內(nèi)也有少數(shù)，其次是日本、美國(guó)和德國(guó)，有水壓、油壓。簡(jiǎn)言之，中國(guó)有數(shù)百臺(tái)擠出機(jī)，一般認(rèn)為日本、美國(guó)和德國(guó)的擠出機(jī)更好。好的擠出機(jī)和差的擠出機(jī)、相同的澆鑄棒、擠出的型材的質(zhì)量也不盡相同。