鋁是當前機械加工中使用廣泛的材料之一，鋁合金更具備很多理想特性：可加工性強、強度高、抗腐蝕、可回收，并且在低溫下保持其軟度、延展性和強度。因此數控加工鋁制零件在很多工業中不可或缺。

鋁及鋁合金的應用

• 航空航天：鑒于鋁合金比強度高，許多飛機配件是由加工鋁制造而成的

• 汽車制造：和航空工業類似，汽車工業中很多諸如傳動軸和其他的組件也由鋁制成

• 電氣：數控加工鋁制零件因其導電性高，常常用作日用電器的電子元件

• 食品／藥品：鋁制零件和大多數有機物均不發生反應，所以其在食品和制藥工業中扮演著重要角色

• 體育：鋁常用來制作運動器材，比如棒球棒和運動口哨

• 低溫：鋁在零度以下的溫度依然可保持其機械性能，這讓鋁制零件在低溫應用中備受歡迎

鋁合金CNC加工方式

面對不同的鋁合金零件，鋁合金CNC加工方式有多種：車削加工、銑削加工、刨削加工、鉆孔加工、磨削加工等。

機床高速電主軸

高速加工作為先進的加工制造技術，可以有效地提高機床的加工效率、縮短工件的加工周期，這就要求機床主軸適應高速加工的需求，德國SycoTec多角度對機床主軸4080 DC/40100 DC進行了優化：

1、軸承發熱和振動

高速、高剛度的陶瓷球軸承，并集成了電機內部冷卻及6個噴嘴對外部刀具的冷卻

2、效率和性能

同步無刷直流電機，最高轉速40000rpm，功率15000W/15500W，扭矩高達5Nm/8Nm

3、調速性能

配備了專業的高頻變頻裝置

4、夾緊系統

采用HSK-E32主軸接口，錐面自動清潔

機床主軸

刀具的材質

硬質合金是用作鋁材數控加工切割工具的首選材料。因為鋁屬于軟切割，所以很重要的一點就是切割鋁材的工具不能是硬質的，但又要保有鋒利切邊的能力。硬質合金刀具就有這個能力，主要靠兩點：合金晶粒尺寸和粘合劑比例。盡管晶粒尺寸更大，材質更堅硬，但是晶粒尺寸更小可以保證材料更有韌性，更耐沖擊。晶粒更小可讓鈷達成精細的晶粒結構和材料強度。

然而，鈷和鋁在高溫下反應，會在工具表面形成鋁的積屑瘤。為減小這一反應，關鍵在于使用鈷含量適宜（2～20%）的硬質合金刀具，與此同時還能維持所需的強度。硬質合金刀具通常能承受鋁材數控加工的高速運作，比鋼制刀具承受力更強。除了工具的材質，涂層也是切割效率中一個重要的因素。二氮化鋯、二硼化鈦和類金剛石涂層都是適合鋁材數控加工的刀具涂層。

進給和速度

鋁可以承受非常高的切割速度，因此應盡可能提鋁合金的切割速度，降低積屑瘤形成的可能性，節省時間，降低零件溫度，改善切屑斷裂并改進精加工完成度。

進給速率的選擇依賴于工件精加工程度、強度和剛度。

切削液

即便鋁的加工性能再好，也永遠不要在干燥狀態下切割，因為這會促使積屑瘤的形成。合適的鋁材數控加工切削液是油溶性乳液和礦物油。避免使用含有氯或是活性硫的切削液，這類元素會染污鋁材。

速科德電機科技Kasite丨德國SycoTec亞太服務中心——為工業機器人（金屬及復合材料加工），PCB分板（鋁基板、銅基板切割），數控機床改造（提升加工效率），義齒加工（氧化鋯、鈦合金，CAD CAM），廣告行業（非金屬材料、柔性材料加工），陶瓷插芯（內外圓研磨），微孔加工提供高速主軸&機器人成套解決方案。