壓塊最大行程	200MM
最大開口距離	300MM
機架離地面高度	780MM
別名	壓力機
電源電壓	380V
工作氣壓	5－8Mpa
工作形式	全自動
功率	2.2KW
規格	BL105
類型	貼面熱壓機
外形尺寸	900 1000 2100
用途	成型
重量	520KG
柱數	四柱
安裝形式	臥式
熱壓時間	10S
熱電偶類型	碳纖維
品牌	博菱
型號	BL109
加工定制	是

我公司主導產品有熱壓機,IMD熱壓成型機,數控液壓機,臺灣博菱牌四柱油壓機系列特點及優點

1: 本機采用四柱三板式開放空間，導柱采用高頻真空淬火處理可達到抗拉，耐磨之效果。導套采用進口高精密油墨軸承做導向，下壓平順穩定重復精度可達0.02MM,一般普通導柱導套是無法達到的。
2：發熱板經過真空調質處理，表面電鍍處理長期使用不變形，不生銹。發熱管采用不銹鋼電熱絲埋鑄式，不氧化，耐撞擊，安全可靠，升溫迅速，使用壽命長等優點。
4：工控部分控制方式分為手動/半自動兩種，手動模式方便模具安裝校正，半自動模式可控制保壓時間，適用于多種產品所需的壓制時間要求。
5：液壓部分利用差壓回路設計，以達到低噪音，快速動作要求。待機時能減少能源消耗，快轉慢裝置以快速提高工作效率，慢速**有效的成型產品。冷卻系統可保持油溫在常溫的狀態下連續動作。

1: 本機采用四柱三板式開放空間，導柱采用高頻真空淬火處理可達到抗拉，耐磨之效果。導套采用進口高精密油墨軸承做導向，下壓平順穩定重復精度可達0.02MM,一般普通導柱導套是無法達到的。
2：發熱板經過真空調質處理，表面電鍍處理長期使用不變形，不生銹。發熱管采用不銹鋼電熱絲埋鑄式，不氧化，耐撞擊，安全可靠，升溫迅速，使用壽命長等優點。
4：工控部分控制方式分為手動/半自動兩種，手動模式方便模具安裝校正，半自動模式可控制保壓時間，適用于多種產品所需的壓制時間要求。
5：液壓部分利用差壓回路設計，以達到低噪音，快速動作要求。待機時能減少能源消耗，快轉慢裝置以快速提高工作效率，慢速**有效的成型產品。冷卻系統可保持油溫在常溫的狀態下連續動作。

6：維護保養：油壓系統和工控部分及機身獨立設置，維護保養簡單，方便，快捷。

A 快速油缸；速度和壓力集合氣動和普通油缸的優點，速度快壓力足，壓力可調，常用出力20-60T 可選。一次行程可設定快速換慢速即兩段速度，推薦中大型家電面板控制板產品使用。
B氣動；速度快是氣動設備**大的優勢。常用出力5-15T可選 ，適用電子數碼小飾件類產品，生產效率高。
C普通油缸；壓力和速度滿足IMD/IML工藝拉伸高之技術需求。壓力可調。常用出力5-20T可選。適用產品側邊包邊拉伸產品及中小型家電面板控制板產品
D**配置；觸摸屏操作配合PLC控制系統，家電驅動加熱板。成型保壓時間，加熱時間，加熱溫度數字化觸摸屏調整并可以編號記錄，作為技術參數長期保存，輸入編號即可調出生產參數，便于生產管理。
E；標準配置；按鈕操作，功能直觀，和同等規格設備相比性價比高。
IMD/IML熱壓成型機；
1 D/E是設置配置區別，A/B/C是工作壓力主缸動力區別，根椐模具和生產的需求配置，外觀造型一致為四柱封閉式
2 三板四柱結構平行精度高，有效保護模具壽命及提高產品的穩定性
3 四柱采用高強度金鋼制作，表面鍍硬，耐磨性好
4 本機只需更換模具，成型和沖切即可兩用

公司主導産品有：落地型液壓機、四柱油壓機、快速液壓沖床、氣壓機、增壓機、薄膜開關鼓包機、壓鑄件切邊機、燙金機、保護膜裁切機、IMD及IML熱壓成型機、數控液壓機、散熱片整形機、螺母植入機、伺服液壓機、電子壓力機等。并提供配套模具及技術支持。産品廣泛應用于電子、五金、塑膠、家電、印刷、包裝、家具、餐具、鍾表、首飾、手機、汽車、船舶、航空等行業(如馬達組立，軸心、軸承壓裝，變壓器成型，電器開關組立 ，電子、計算機零件組立，鉚合、壓合、沖孔、裁切、壓裝、整形、燙金、塑料成型，鋼管鐵板彎曲成型等)。C型油壓機使用于電子，五金，塑膠，家電，汽車，手機等行業領域！

①油壓成型機須有專人操作，操作者須熟知操作要領，設備須按時保養維護 
②工作中隨時注意油位高度和溫升，一般油液的工作溫度在３０－６０℃較合理，異常升溫時應停機檢查;（使用前需加好液壓油） 
③經常保持液壓油清潔，加油補油時要經過過濾，不要與其他液體混用，新設備使用三個月應更換新液壓油,以后應每隔半年或一年更換一次。如在高溫．高濕.高灰塵地方連續工作的，需要縮短換油周期。（建議用油：46#液壓油）。 
④設備若長期不用，應將各調節旋鈕全部放松，防止彈簧產生**變型而影響元件之性能； 
⑤設備不能長時間超負荷工作，本機**大壓力為3噸（油表上的壓力不能超過180 Kgf/ cm2；  
⑥開機前應檢查機的電路，油路是否有滲漏現象
特點：1.本機采用四柱三板開放式空間，四柱配合精密性導套，平穩性高，可適合不同產品加工（上下工作板平行公差為正負0.05MM）