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為了鋁材料表面的抗腐蝕性與力學(xué)性能，鋁型材在過(guò)后要進(jìn)行表面處理，常用的鋁合金材料表面處理主要有①陽(yáng)極氧化處理、②電泳涂裝、③粉末噴涂三種，這三種處理有著不同的原理，既有著各自的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也存在一定的缺點(diǎn)。

下面簡(jiǎn)單來(lái)分析一下它們的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些。

來(lái)分析一下鋁型材三種表面處理的原理：
然后來(lái)談一下鋁型材三種表面處理的不足之處：
1、陽(yáng)極氧化：氧化膜容易混入雜質(zhì)而變成;材料容易粘在一起，使型材表面氧化顏色不均勻而形成彩虹色，造成產(chǎn)品的外觀不良;型材與冷床的部位易形成黑色或白色的斑點(diǎn);電解液的溫度過(guò)高或電解時(shí)間過(guò)長(zhǎng)引起鋁型材表面起白色不的粉狀物;在氧化的中，如果型材掉下來(lái)，容易造成短路;在堿蝕時(shí)如果的濃度掌控不好，會(huì)使型材表面的耐腐蝕性;氧化膜表面還易形成、發(fā)白、發(fā)黑或呈暗色狀等外觀問(wèn)題。
2、電泳涂裝：在電泳涂裝時(shí)如果不嚴(yán)格按照各個(gè)工藝流程的要求來(lái)操作，如烘烤時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、槽液受到污染、槽液的成分不合格等等，都會(huì)造成鋁型材表面粗糙、起泡、或縮孔、漆斑流痕、光澤度不高、型材表面漆膜不均勻、產(chǎn)生裂紋等表面缺陷。
3、粉末噴涂：如果原材料不好，有灰塵或雜質(zhì)等混入，會(huì)在型材表面產(chǎn)生顆粒;壓縮空氣不潔凈，混入了油污或水也會(huì)造成鋁型材表面縮孔缺陷;原材料的配方中如果搭配不合理，會(huì)影響鋁型材產(chǎn)品的硬度、耐沖擊性、抗彎曲性等物理性能和耐化學(xué)性能;還會(huì)造成型材表面不上粉、顏色泛黃等外觀不良。

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以上主要是對(duì)鋁材表面的處理及原理分析的相關(guān)介紹