晶粒不均會在光潔如鏡的鋁板上留下一道道斑紋，設備的一次振動就會導致板面出現麻點……氧化膜質量缺陷是制約天成彩鋁公司進軍陽極氧化鋁材產品市場的“卡脖子”難題。經過近一年的潛心研究，日前，這個影響“面子”的難題得到解決。截至11月中旬，該公司已成功生產陽極氧化鋁材產品392噸，產品合格率95.44%，客戶試用后反饋良好，新增訂單1100噸。

陽極氧化鋁材產品因其光亮的外觀以及良好的耐候、絕緣等性能被廣泛應用于電子線路板、LED節能環保燈反光材料等領域。近年來，國內計算機類、通信類和消費類電子產品發展迅猛，陽極氧化鋁材產品需求量隨之上升。

為在市場上分得一杯羹，2018年，天成彩鋁公司開始著手陽極氧化鋁材產品的開發。市場調研、尋求客戶、制定研發方案……經歷攻堅克難的研發歷程后，產品生產出來了，且性能指標優良。然而，在開始試供的幾批產品中，都有因陽極氧化處理后的表面問題而發生的質量異議。

“電子線路板對陽極氧化鋁材產品表面質量要求非常苛刻，不允許有晶粒不均、表面色差、粘鋁、粘傷、麻坑、輥印等缺陷。”該公司技術研發部副部長李彥勤說，否則會導致電路板電阻增大，嚴重影響下游客戶的使用。

既然問題出在自己身上，必須想方設法解決。2019年，天成彩鋁公司成立陽極氧化料產品攻關小組，對“面子”問題集中攻關。技術質量部負責產品合同評審、試驗方案制定、試驗過程跟蹤及數據收集、分析總結；貿易部負責訂單承接與合同簽定，并負責與客戶的溝通對接工作；鑄軋分廠負責按照試驗方案組織生產及物料準備。

反復查找原因后，攻關小組找到了問題“癥結”：鋁和空氣接觸后，會形成一層氧化膜，鋁液在氧化膜下流動，一旦受到外力沖擊，氧化膜便會破碎進入到鋁液中，影響產品質量。

“大家經過多次試驗，通過調整軸承和軋輥裝配間隙減少軋輥轉動帶來的設備振動，并對溜槽進行密封，減少鋁液和空氣接觸，逐漸解決了麻點難題。”該公司鑄軋分廠廠長黃兵華說，針對斑紋缺陷，技術人員不斷進行參數調整，制定了12項質量控制措施，從鑄咀制作、熔煉生產到鑄軋生產都安排專人負責數據記錄及跟蹤，直至10月份終于有了突破，“面子”問題得以解決。

通過嚴苛控制，不合格鋁板越來越少，來自市場的反饋越來越好，供貨合格率穩步提高。下一步，攻關小組將繼續對目前的產品進行成本和性能指標優化，并開發更高級別的陽極氧化鋁材產品。