沸騰鋼由于有良好的沸騰作用，鋼錠可形成一個(gè)純凈、堅(jiān)實(shí)的外殼，故軋成的產(chǎn)品表面質(zhì)量較好，特別適于制造薄板。并因含碳、硅量較低，有良好的焊接、冷彎和沖壓性能，一些冷沖壓件如拖拉機(jī)箱、汽車殼體等均使用沸騰鋼。還用它軋制一般型鋼、中板、線材、窄帶和管材。沸騰鋼鋼錠頭部沒有集中縮孔，軋制成坯后切頭率低，且消耗脫氧劑和耐火材料少，故成本較低。大多沸騰鋼的產(chǎn)量占模鑄鋼總產(chǎn)量的40%～50%。但沸騰鋼偏析嚴(yán)重、組織不致密、力學(xué)性能波動(dòng)較大，在軋材的不同部位抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率有明顯差別。其低溫沖擊性差，鋼板易于失效使韌性降低，故不適于制造對(duì)力學(xué)性能要求較高的零部件。此外，為保證模內(nèi)正常沸騰，沸騰鋼碳含量不能超過0.28%，錳含量不大于0.60%，硅含量不大于0.03%，因此只限于生產(chǎn)普通低碳鋼，使沸騰鋼的鋼種受到很大限制。1碳素結(jié)構(gòu)鋼擊性降低，當(dāng)碳含量超過0.23%時(shí)，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)鋼，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會(huì)降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場(chǎng)的高碳鋼**易銹蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時(shí)效敏感性。低碳鋼有較大的時(shí)效傾向，既有淬火時(shí)效傾向，還有形變時(shí)效傾向。高合金中碳Ni—Co（9Ni--4Co--××）型超高強(qiáng)度鋼，是在具有高韌性、低脆性轉(zhuǎn)變溫度的9%Ni型低溫鋼的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。在9%Ni鋼中添加鉆是為了提高鋼的Ms（馬氏體轉(zhuǎn)變）溫度，減少鋼中的殘余奧氏體，同時(shí)，鉆在鎳鋼中起固溶強(qiáng)化作用，還通過加鉆來(lái)獲得鋼的自回火特性，從而使這類鋼具有良的焊接性能。碳在這類鋼中起強(qiáng)化作用。鋼中還含有少量鉻和鉬，以便在回火時(shí)產(chǎn)生彌散強(qiáng)化效應(yīng)。主要牌號(hào)有HP9-4-25，HP9-4-30，HP9-4-45以及改型的AF1410（0.16%C-10%Ni-14%Co-1%Mo-2%Cr-0.05%V）等。這類鋼綜合力學(xué)性能高?？箲?yīng)力腐蝕性好，具有良好的工藝性能和焊接性能，廣泛用于航空、航天和潛艇殼體等產(chǎn)品上。

三易切削鋼2碳素結(jié)構(gòu)鋼和非調(diào)質(zhì)機(jī)械結(jié)構(gòu)鋼3、錳（Mn）：在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時(shí)**算“錳鋼”，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強(qiáng)度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點(diǎn)高40%。含錳11－14%的鋼有極高的耐磨性，用于挖土機(jī)鏟斗，球磨機(jī)襯板等。錳量增高，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。Q195 Q215 Q235 Q275 Q295 Q345 Q390 Q420 Q460

C22E C22R C35 C35E C35R C40 C40E C40R C45 C45E C45R C50E C50R C55 C55E C55R C60 C60E C60R 28Mn6 34Cr4 34CrS4 37Cr4 37CrS4 38Cr2 41Cr4 41CrS4 46Cr2 25CrMoS4 25CrMo4 34CrMo4 34CrMoS4 50CrMo4 20MnB5 30MnB5 38MnB5 27MnCrB5-2 33MnCrB5-3 39MnCrB6-2 30CrNiMo9 30CrNiMo16-6 34CrNiMo6 35NiCr6 36NiCrMo16 39NiCrMo3 51CrV4 分類及特點(diǎn)根據(jù)冶煉時(shí)脫氧程度的不同，鋼可分為沸騰鋼、鎮(zhèn)靜鋼和半鎮(zhèn)靜鋼(新標(biāo)準(zhǔn)取消半鎮(zhèn)靜鋼)。沸騰鋼為脫氧不完全的鋼。鋼在冶煉后期不加脫氧劑（如硅、鋁等），澆注時(shí)鋼液在鋼錠模內(nèi)產(chǎn)生沸騰現(xiàn)象（氣體逸出），鋼錠凝固后，蜂窩氣泡分布在鋼錠中，在軋制過程中這種氣泡空腔會(huì)被粘合起來(lái)。這類鋼的特點(diǎn)是鋼中含硅量很低，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為痕量或不大于0.07%，通常注成不帶保溫帽的上小下大的鋼錠。點(diǎn)是鋼的收率高（約提高15%），生產(chǎn)成本低，表面質(zhì)量和深沖性能好。缺點(diǎn)是鋼的雜質(zhì)多，成分偏析較大，所以性能不均勻。 [4] 15、鋁(Al)：鋁是鋼中常用的脫氧劑。鋼中加入少量的鋁，可細(xì)化晶粒，提高沖擊韌性，如作深沖薄板的08Al鋼。鋁還具有抗氧化性和抗腐蝕性能，鋁與鉻、硅合用，可顯著提高鋼的高溫不起皮性能和耐高溫腐蝕的能力。鋁的缺點(diǎn)是影響鋼的熱加工性能、焊接性能和切削加工性能。16、硼(B)：鋼中加入微量的硼**可改善鋼的致密性和熱軋性能，提高強(qiáng)度。易切削結(jié)構(gòu)鋼 11SMn30 11SMnPb30 11SMn37 11SMnPb37 10S20 10SPb20 15SMn13 35S20 35SPb20 36SMn14 36SMnPb14 38SMnPb14 38SMn28 44SMn28 44SMnPb28 46S20 46SPb205、硫（S）：硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產(chǎn)生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時(shí)造成裂紋。硫?qū)附有阅芤膊焕?，降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小于0.055%，鋼要求小于0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。

70MN
70MN是一款 碳素結(jié)構(gòu)鋼。
產(chǎn)品介紹
材料名稱： 碳素結(jié)構(gòu)鋼
牌號(hào)：70Mn
標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 699-1988
特性及適用范圍
淬透性比70鋼好，經(jīng)熱處理后可獲得比70鋼更好的強(qiáng)度，熱處理時(shí)有過熱敏感性和回火脆性、易產(chǎn)生淬火裂紋。冷塑性變形能力差，焊接性差。 承受大應(yīng)力，磨損條件下的工作零件，如各種彈簧圈.彈簧墊圈.止推環(huán).鎖緊圈.離合器盤，用于制造耐磨、載荷較大的機(jī)械零件，如彈簧圈、彈簧墊圈、止推環(huán)、離合器盤、鎖緊圈、盤簧等。
70MN化學(xué)成份
碳 C ：0.67～0.75

硅 Si：0.17～0.37

錳 Mn：0.90～1.20

硫 S ：≤0.035

磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：≤0.25

鎳 Ni：≤0.25

銅 Cu：≤0.25
70MN物理性能
力學(xué)性能： 抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥785(80)

屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥450(46)

伸長(zhǎng)率 δ5 (%)：≥8

斷面收縮率 ψ (%)：≥30

硬度 ：未熱處理,≤285HB;退火鋼,≤229HB

試樣尺寸：試樣尺寸為25mm

熱處理規(guī)范及金相組織

熱處理規(guī)范：正火,790℃。

●交貨狀態(tài)：以不熱處理或熱處理（退火、正火或高溫回火）狀態(tài)交貨。要求熱處理狀態(tài)交貨的應(yīng)在合同中注明，未注明者按不熱處理交貨。
ρ=7.81克/立方厘米，該鋼可以冷軋成鋼板、鋼帶和鋼絲，制作彈簧。70mnMn也可以制作成如鉗工的鑿子、劃針等工具。70Mn鋼可制作一般截面尺寸為8～15mm左右的小型彈簧如各種小尺寸扁、圓彈簧，底墊彈簧、彈簧發(fā)條。
Q195圓鋼、A3圓鋼、Q235圓鋼、10#圓鋼、20#圓鋼、35#圓鋼、45#圓鋼、60#圓鋼、80#圓鋼、20Mn圓鋼、45Mn圓鋼、50Mn圓鋼、65Mn圓鋼、S50C圓鋼、K40圓鋼、T8圓鋼、T10圓鋼、Q345A圓鋼、Q345B圓鋼、Q345C圓鋼、Q345D圓鋼、Q345E圓鋼、16MnCR4圓鋼、20Cr圓鋼、35Cr圓鋼

08F 10F 15F 08 10 15 20 25 30 35 40 45 504、磷（P）：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小于0.045%，鋼要求更低些。鎮(zhèn)靜鋼為完全脫氧的鋼。通常鑄成上大下小帶保溫帽的錠型，澆注時(shí)鋼液鎮(zhèn)靜不沸騰。由于錠模上部有保溫帽（在鋼液凝固時(shí)作補(bǔ)充鋼液用），這節(jié)帽頭在軋制開坯后需切除，故鋼的收得率低，但組織致密，偏析小，質(zhì)量均勻。鋼和合金一般都是鎮(zhèn)靜鋼。超低碳馬氏體時(shí)效硬化型超高強(qiáng)度鋼，通常稱馬氏體時(shí)效鋼。鋼的基體為超低碳的鐵鎳或鐵鎳鈷?cǎi)R氏體。其特點(diǎn)是，馬氏體形成時(shí)不需要快冷，可變溫及等溫形成；具有體心立方結(jié)構(gòu)；硬度約為HRC20，塑性很好；再加熱時(shí)不出現(xiàn)像在低碳馬氏體中發(fā)生的回火現(xiàn)象，并有很大的逆轉(zhuǎn)變溫度遲滯，因而可以在較高溫度進(jìn)行馬氏體基體內(nèi)的時(shí)效硬化。在這樣的高鎳馬氏體中含有能引起時(shí)效強(qiáng)化的合金元素，借助于時(shí)效強(qiáng)化，從過飽和的馬氏體中析出彌散分布的金屬間化合物，使鋼獲得高強(qiáng)度和高韌性。按鎳含量，馬氏體時(shí)效鋼分為25%Ni、20%Ni、18%Ni和12%Ni等類型。18%Ni型應(yīng)用較廣，為含有鉬、鈦等強(qiáng)化原素的超低碳鐵-鎳（18%）-鉆（8.5%）合金，包括3個(gè)牌號(hào)：18%Ni（200）、18%Ni（250）、和18%Ni（300）（200、250、300為抗拉強(qiáng)度等級(jí)，單位為Ksi）。這種鋼是通過金屬間化合物的析出使鋼強(qiáng)化。借無(wú)碳的馬氏體基體取得高塑性，后達(dá)到很高的強(qiáng)度塑性配合。這類鋼具有良好的成形性能、焊接性能和尺寸穩(wěn)定性，熱處理工藝也較簡(jiǎn)單，用于航空、航天器構(gòu)件和冷擠、冷沖壓模具等。17、氮(N):氮能提高鋼的強(qiáng)度，低溫韌性和焊接性，增加時(shí)效敏感性。易切削結(jié)構(gòu)鋼 冷拉材料 13MF4 18MF5 35FM6 45MF6.1 45MF6

6、鉻（Cr）：在結(jié)構(gòu)鋼和工具鋼中，鉻能顯著提高強(qiáng)度、硬度和耐磨性，但同時(shí)降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，因而是不銹鋼，耐熱鋼的重要合金元素。60 65 70 75 80 85 15Mn 20Mn 25Mn 30Mn 35Mn 40Mn 45Mn 50Mn 60Mn 65Mn 70Mn半鎮(zhèn)靜鋼為脫氧較完全的鋼。脫氧程度介于沸騰鋼和鎮(zhèn)靜鋼之間，澆注時(shí)有沸騰現(xiàn)象，但較沸騰鋼弱。這類鋼具有沸騰鋼和鎮(zhèn)靜鋼的某些，在冶煉操作上較難掌握。低碳鋼（mild steel）為碳含量低于0.25%的碳素鋼，因其強(qiáng)度低、硬度低而軟，故又稱軟鋼。它包括大部分普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和一部分質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，大多不經(jīng)熱處理用于工程結(jié)構(gòu)件，有的經(jīng)滲碳和其他熱處理用于要求耐磨的機(jī)械零件。

18、稀土(Xt)：稀土元素是指元素周期表中原子序數(shù)為57-71的15個(gè)鑭系元素。這些元素都是金屬，但他們的氧化物很象“土”，所以習(xí)慣上稱稀土。鋼中加入稀土，可以改變鋼中夾雜物的組成、形態(tài)、分布和性質(zhì)，從而改善了鋼的各種性能，如韌性、焊接性，冷加工性能。在犁鏵鋼中加入稀土，可提高耐磨性。7、鎳(Ni)：鎳能提高鋼的強(qiáng)度，而又保持良好的塑性和韌性。鎳對(duì)酸堿有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防銹和耐熱能力。但由于鎳是較稀缺的資源，故應(yīng)盡量采用其他合金元素代用鎳鉻鋼。YF35V YF40V YF45V YF35MnV YF40MnV YF45MnV F35MnVN F45V F40MnV低碳鋼退火組織為鐵素體和少量珠光體，其強(qiáng)度和硬度較低，塑性和韌性較好。因此，其冷成形性良好，可采用卷邊、折彎、沖壓等方法進(jìn)行冷成形。這種鋼還具有良好的焊接性。含碳量從0.10%至0.30%低碳鋼易于接受各種加工如鍛造，焊接和切削， 常用于制造鏈條， 鉚釘， 螺栓， 軸等。專業(yè)供應(yīng)合金結(jié)構(gòu)鋼：細(xì)晶粒低合金用鋼

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